不锈钢复合管护栏是一种新式的复合管护栏材，具有耐侵蚀、耐炎热、高延伸性、高强度等特征，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材的运用问题是：底层和复合层的完全熔焊问题。为抵达超卓的焊接作用，正确的焊接方法是：

1、焊前预备

       焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等收拾洁净，避免焊接进程中杂质受热会分解成H2O和CO2。焊前还要对底层和复合层进行预热。预热选用电加热方法，以对口中心线为基准，两头不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并避免过热。

2、焊接进程

       先焊复合层，后焊底层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。

       （1）管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜逾越管壁厚度的10%，且应≤2mm。

       （2）焊接时，应尽量选用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。

       （3）点固焊时管内有需要充氩，以保证点固焊焊缝质量。打底焊时，仰焊方位选用内填丝，立焊、平焊方位选用外填丝法进行焊接。

       （4）应在坡口内引弧，阻遏在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小氩气流量，避免气压过大使焊缝发生凹陷。

       （5）焊丝不能与钨级接触或直接深化电弧的弧柱区，避免损坏电弧的安稳和发生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，避免焊丝氧化。

       （6）道间温度应控制在150℃以下，施工中选用焊缝两头水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两头钢管上，使焊缝赶快降到150℃以下。

3、焊后

       焊后应仔细收拾焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，需要时应对焊缝进行部分修整。焊接后，应进行后热处理消除剩下应力，焊后处理需按照规划要求进行，部分热处理时，宜选用电加热法。底层的焊后处理应按底层资料要求选择热处理温度，其他参数按不锈钢管总厚度（7±1.5）mm进行核算。

       不锈钢复合管护栏的焊接方法和一般的纯材管道焊接方法相相似，可是许多焊接人员初次接触不锈钢复合管护栏时，在焊接进程中仍是会出现许多问题，尤其是拍片检测时很难通过。因而初度焊接不锈钢复合管护栏咱们仍是需求慎重对待。

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